Aaltopahvin märkä pää
Ydinmääritelmä
Wet End on aaltopahvin muotoilun ja liimauksen ydinosa, joka tuottaa jatkuvaa aaltopahvipohjaa esikuumentamalla pohjapaperia, muodostamalla aallotuksia, liimaamalla ja laminoimalla kosteuden ja höyryn hallinnan kautta koko prosessin ajan. Dry End on laudan viimeistely- ja muovausosa, joka suorittaa halkaisun ja pisteytyksen, kiinteän{0}}pituisen poikkileikkauksen ja automaattisen pinoamisen kuivassa tilassa valmiiden levypinojen tulostamiseksi tilauksen vaatimuksia vastaaviksi. Nämä kaksi toteuttavat nopeuden ja parametrien kytkennän koko linjan ohjausjärjestelmän kautta, jotka ovat aaltopahvin tuotantolinjan kaksi ydinkomponenttia, ja niiden laitteiden tarkkuus ja prosessien koordinointi määräävät suoraan kartongin laadun, tuotannon tehokkuuden ja hävikkisuhteen.
Tärkeimmät laitteet ja toiminnot
|
Nimi |
Ydintoiminto |
| Rentoudu jalusta | Kuljeta rullapohjapaperia ja hallitse vakaasti purkautumisjännitystä |
| Automaattinen liitos | Jatka pohjapaperia pysäyttämättä konetta, varmista tuotantolinjan jatkuva toiminta ja vältä sammutushävikki |
| Esilämmitin ja kosteudensäädin | Esilämmitä pohjapaperi höyryllä, säädä pohjapaperin kosteus 8-12 %:iin, poista pohjapaperin vääntyminen ja paranna muovauksen vakautta |
| Yksikasvoinen | Sydänmuodostuslaitteet, paina ydinpaperi määrättyihin aallotettuihin tyyppeihin (A/B/C/E/F) ylemmän ja alemman aallotusrullan läpi |
| Silta kuljetin | Yhdistä Single Facer ja Double Backer, siirrä vakaasti yksi{0}}pintainen aaltopahvi ja hallitse paperin kuljetusjännitystä |
| Liiman applikaattori | Levitä liimaa tarkasti yksipintaisen aaltopahvin{0}}huippuihin, säädä liiman määrä 6-10 g/m² ja varmista liimauksen tasaisuus |
| Double Backer | Sydämen laminointi- ja kiinnityslaitteet, lämpöpuristettu ja laminoitu vuorauspaperi liimatulla yksipintaisella aaltopahvilla, kuivaa ja koveta lämmityslevyjen läpi lujan kiinnityksen varmistamiseksi |
Core Process Flow
Rullapohjapaperin aukirullaus → Automaattinen liitosliitos ilman sammutusta → Esilämmitin ja kosteussäädin kosteuden säätö ja esilämmitys → Single Facer -ydinpaperin aallotusmuodostus → Liiman applikaattorin aallotettu piikkiliimaus → Siltakuljetin vakaa kuljetus → Double Backer liner -paperi + aaltopahvi → aaltopahvin pohjapaperin lämpöasetus
Tärkeimmät ohjauspisteet
1. Kosteuden hallinta: Pohjapaperin kosteus stabiloituu 8–12 %:iin esilämmityksen jälkeen, liiallinen kosteus aiheuttaa helposti kartongin rakkuloita ja irtoamista, ja riittämätön kosteus aiheuttaa helposti aallotetun hauraan murtuman ja kartongin vääntymisen;
2. Lämpötilan säätö: Esilämmityslämpötilaa säädetään pohjapaperin neliömassan mukaan (150-180 astetta) ja Double Backerin kuumapuristuslämpötila sovitetaan levyn paksuuteen (160-170 astetta kolmi-kerroksiselle levylle, 170-180 astetta viisikerroksiselle levylle);
3. Liiman levityksen hallinta: Säädä liiman määrää tarkasti ja pidä liiman viskositeetti vakaana (säädä ympäristön lämpötilan mukaan, 200-300 cP 25 asteessa), vältä liiallista liiman ylivuotoa ja riittämätöntä liiman irtoamista;
4. Lämpötilan säätö: Esilämmityslämpötilaa säädetään pohjapaperin neliömassan mukaan (150-180 astetta), ja Double Backerin kuumapuristuslämpötila sovitetaan levyn paksuuteen (160-170 astetta kolmi-kerroksiselle levylle, 170-180 astetta viisikerroksiselle levylle);
Aaltopahvin kuiva pää
Ydinmääritelmä
Aaltopahvin tuotantolinjan takapään-prosessiosastona se suorittaa jatkuvan kuivan kartongin pohjan Wet Endin kautta ja viimeistelee levyn viimeistelyn kuivassa tilassa ilman kosteuden/höyryn puuttumista. Sen ydintehtävänä on jalostaa jatkuva levy valmiiksi levypinoiksi, jotka täyttävät tilauksen leveys-, pituus- ja pisteytysvaatimukset, mikä on keskeinen lenkki laudan mittatarkkuuden, ulkonäön laadun ja pinoamistehokkuuden määrittelyssä.
| Nimi | Ydintoiminto |
| Slitter maalintekijä | Ydinviimeistelylaitteet mahdollistavat levyn kiinteän-leveyden leikkaamisen pyöreällä veitsellä, purista tarkat taittolinjat uurrepyörien kautta, jotta ne mukautuvat kartonkipakkauksen muotoilutarpeisiin |
| Ristileikkuri | Kiinteä{0}}pituinen leikkauslaite, joka mahdollistaa laudan kiinteän-pituisen leikkauksen suurella nopeudella lentävän leikkausleikkauksen avulla virheellisesti ±1 mm:n sisällä |
| Pinoaja | Valmiiden tuotteiden keräyslaitteet, jotka on jaettu portaalityyppiin/pyöriviin tyyppeihin, automaattisesti kerrostavat ja kohdistavat leikatut valmiit laudat vakiolevypinoiksi, jotka helpottavat varastointia ja kuljetusta. |
Core Process Flow
Wet End jatkuva aaltopahvipohjan syöttö → Slitter Scoreer kiinteä-leveys leikkaus + tarkka pisteytys → Cross Cutter kiinteä-pituus nopea{3}}leikkaus → Vianpoistolaite (valinnainen) epäpätevä tuotteen poisto → Laskuri- ja merkintäkone (valinnainen) → vakiotulostus ja pinoamisen automaattinen laskenta ja pinoaminen.
Tärkeimmät ohjauspisteet
1.Tarkuuden säätö: Leikkausleveysvirhe Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,5 mm, pisteytyssyvyys sovitettu laudan paksuuteen (vältä liian syvää naarmuuntumista ja liian matalaa taitettavaa); poikkileikkauspituusvirhe Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 mm, ja tarkkuus pysyy vakaana suurella nopeudella (Suurempi tai yhtä suuri kuin 300 m/min);
2. Nopeussynkronointi: Nopeuden synkronointivirhe kuivan pään ja märän pään välillä on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 %, jotta vältetään laudan venyminen ja kasautuminen, jotka aiheuttavat leikkauspoikkeaman ja levyvaurioita;
3. Pinoamisen valvonta: Pinon kohdistusvirhe Alle tai yhtä suuri kuin ±5 mm, pinoamiskorkeutta voidaan säätää tilaus-/säilytysvaatimusten mukaan pinon romahtamisen ja levyn reunavaurioiden välttämiseksi;
4. Tilauksen muutoksen tehokkuus: Tukee nopeaa tilausten vaihtoa, leikkausveitset ja uurrerenkaat voidaan nopeasti vaihtaa/säätää sopeutuakseen moni-lajikkeiden ja pienten{2}}erätilausten tuotantoon.
| Vertailumitta | Märkä pää | Kuiva pää |
| Prosessin sijainti | Etu-muovausosa, peruslevytuotanto | Takaisin-viimeistelyosio, valmis levyn käsittely |
| Ydintehtävä | Aallotus, liimaus, laminointi, kuivausasetus, jatkuva levypohja | Leikkaus, pisteytys, kiinteä{0}}pituinen leikkaus, automaattinen pinoaminen, valmiiden levypinojen tulostus |
| Keskeiset vaikuttavat tekijät | Kosteus, lämpötila, liiman viskositeetti, höyrynpaine, paperin kuljetusjännitys | Leikkaustarkkuus, pisteytyssyvyys, nopeuden synkronointi, pinoamisen kohdistus |
| Tärkeimmät laaturiskit | Rakkulan muodostuminen, irtoaminen, poimutuksen muodonmuutos, levyn vääntyminen, riittämätön liimauslujuus | Mittapoikkeama, uurrettu murtuma/rypistyminen, leikkausjäljet, sotkuinen pinoaminen |
| Core Control Center | Älykäs Wet End -ohjausjärjestelmä (liittää esilämmityksen, liimauksen, Double Backer -parametrit) | Älykäs Dry End -ohjausjärjestelmä (leikkauksen, poikkileikkauksen, pinoamisparametrien yhdistäminen) |
| Tuotantolinjan nopeuden mukauttaminen | Sopeutuu suureen nopeuteen, mutta altis parametrien vaihteluille pohjapaperin ja liiman ominaisuuksien vuoksi | Voimakkaampi{0}}sopeutuvuus, tarkkuus, johon nopeus ei vaikuta vähemmän (huippu{1}}laitteet) |
Wet Endin ja Dry Endin tärkeimmät koordinointipisteet
1.Täysi nopeussynkronointi
Koko linja toteuttaa reaaliaikaisen-nopeusyhteyden Wet Endin ja Dry Endin välilläpäätaajuusmuunnoksen ohjausjärjestelmä, synkronointivirheen ollessa ±0,5 %:n sisällä, jotta vältetään levyn kertyminen kuivapäähän, joka johtuu liiallisesta levyn tuotosta märässä päästä, tai laudan venymisestä märkäpäässä, joka johtuu liiallisesta leikkausnopeudesta kuivapäässä, mikä johtaa poimutuksen muodonmuutokseen ja mittapoikkeamiin.
2. Täysi tiedon linkitys
Nykyaikaiset älykkäät aaltopahvilinjat on varustettu aMES-tuotannonhallintajärjestelmä, jossa tiedot, kuten levyn tekniset tiedot (paksuus, leveys) ja Wet Endin tuotantonopeus, siirretään kuivapäähän reaaliajassa, ja Dry End säätää automaattisesti leikkausveitsen asentoa, pisteytyssyvyyttä ja poikkileikkauspituutta.miehittämätön tilauksen muutos, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää manuaalisia virheitä.
3.Täysi laatu suljettu piiri
Märkäpään laatu määrittää Dry End -käsittelyn perustan: Märkäpään levyn vääntyminen ja poimutuksen muodonmuutos johtavat suoraan Dry Endin leikkauspoikkeamaan ja epäsuoraan naarmuuntumiseen, joten levyn pohjan tasaisuus on varmistettava Wet End -prosessin optimoinnin avulla;
Dry End -tiedot optimoivat Wet End -prosessin käänteisesti: Dry Endin jätteenpoistotiedot (kuten irrotettujen ja rakkuloituneiden levyjen määrä) syötetään takaisin Wet Endiin reaaliajassa, ja Wet End -ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti esilämmityslämpötilaa, liiman määrää ja muita parametreja toteuttaakseendynaaminen laadun optimointija vähentää valmiiden tuotteiden viallista määrää.
4. Täysi toiminnan ja huollon koordinointi
Wet End ja Dry End -laitteet vaativatsynkroninen tarkastus ja synkroninen huolto, kuten Wet End -aallotustelojen ja Dry End -leikkausveitsien kuluminen on havaittava säännöllisesti, ja kuluvat osat on vaihdettava synkronisesti; koko linjan voitelu- ja sähköjärjestelmä ylläpidetään tasaisesti, jotta vältetään koko linjan sammuminen yhden osan laitteiden vioista ja parannetaan tuotantolinjan toimintanopeutta.